De Naaldrollen van het precisieroestvrije staal voor Precisiemotie

Precisieroestvrij staal, Chrome-de Rollen van de Staalnaald voor Precisiemotie

De naaldrollen zijn essentiële die componenten in diverse industrieën worden gebruikt vlotte en nauwkeurige motie in mechanische systemen toe te laten. Deze cilindrische, dunne, en verlengde rollen zijn gekend voor hun hoge lastcapaciteit en capaciteit om opwindende exploitatievoorwaarden te weerstaan. Met hun veelzijdige toepassingen en efficiency in motiecontrole, spelen de naaldrollen een essentiële rol in het verzekeren van optimale prestaties en betrouwbaarheid in een brede waaier van machines en materiaal.

MOUETTE is een belangrijke fabrikant van precisiespelden, rollen, naaldrollen en andere elementen.

De spelden, de rollen, de pennen, de naaldrollen, en de schachten zijn alle mechanische gedeelten die in vorm cilindrisch zijn.

Wij specialiseren ons in de productie van precisiespelden en rollen. De geavanceerde materialendeskundigheid, de ontwerpmogelijkheden, en de kwaliteitsprocessen laten ons team toe om spelden, rollen, pennen, naaldrollen, en schachten te produceren die bij hoge temperaturen, snelheden, en ladingen, evenals minder opwindende milieu's presteren.

Onze spelden en rollen kunnen voor specifieke mogelijkheden zoals de verbindingen, de koppelingen, en de aanzetten van cv worden ontwikkeld. Alle spelden, naaldrollen, en schachten kunnen als delen of assemblage, in staal, roestvrij staal, het staal van AISI S2 en andere materialen worden vervaardigd.

Naaldrollen:

De naaldrollen van de kwaliteitsprecisie en cilindrische rollen. Onze losse naald en cilindrische rollen worden gebruikt in een brede waaier van toepassingen. Onze uitgebreide techniekervaring rust ons met het vermogen uit om losse naald of cilindrische die rollen te ontwerpen op uw specificaties wordt gebaseerd. Wij zullen met u werken om een product per uw nauwkeurig ontwerp te vervaardigen.

Specificaties:

Toepassingen voor Rollen en Naaldrollen

• De lagers van de naaldrol
• Gekooide rollagers
• Nokkenaanhangers
• Rollagers
• De lineaire lagers van het zetelspoor
• De lagers van de duwrol
• Groeperingsspelden
• U-verbindingen (naaldrollen)
• Kleine motorschachten
• Mechanische tijdopnemerspelden
• Koppelingen
• Aanzetaandrijving
• Constante snelheidsverbindingen
• Tuimelaars
• Transmissiespelden

FAQ – Precisiespelden & Rollen

Q: Wat is de definitie van elk product, en het verschil tussen hen?

A: De spelden, de rollen, de pennen, de naaldrollen, en de schachten zijn alle mechanische gedeelten die in vorm cilindrisch zijn. Hoewel deze producten verschillend zijn, worden de namen soms onderling verwisselbaar gebruikt.

MOUETTE vervaardigt elk van deze, als delen of assemblage, in staal, roestvrij staal, hulpmiddelstaal en andere materialen.

A: de „speld“ is een mechanisch bevestigingsmiddel dat zich samen bij andere delen in een assemblage aansluit. Een speld kan als spil, scharnier, kaliber, inrichting of schacht dienst doen. Een kaliber wordt typisch gebruikt om een werkstuk op zijn plaats te houden en/of een hulpmiddel te leiden die op het apparaat werken. Een speld wordt vaak gebruikt om van delen de plaats te bepalen of te houden. Sommige spelden worden geleid; anderen zijn niet.

De „rol“ impliceert dat het deel zich beweegt (broodjes) wanneer in gebruik. Over het algemeen doet een rol dienst als lager, ondersteunend een lading langs zijn buitendiameter.

De „pen wordt“ vaak gebruikt samen met „speld“ en kan als klink worden gebruikt of dicht delen richten of steunen. Een klink verhindert of verzet zich tegen beweging tot het wordt vrijgegeven.

De „naald“ of „de naaldrol“ impliceren dat de lengte beduidend langer is dan de diameter. Het deel doet dienst als rollend element.

De „schacht“ beschrijft het lange smalle gedeelte van een complexe cilindrische component of een cilindrisch deel dat is gedraaid of machinaal bewerkt. Sommige klanten gebruiken de term schacht om zelfs basisdelen te beschrijven die de meeste mensen als spelden of rollen zouden etiketteren.

MOUETTE produceert spelden, rollen, pennen, naaldrollen en schachten in vele configuraties. Wij specialiseren ons in precisie en douanedelen in tegenstelling tot commerciële overal verkrijgbare delen.

Q: Wat zijn de gemeenschappelijkste die materialen voor spelden, rollen, pennen en naaldrollen worden gebruikt?

A: Het dragende staal van het rangchroom wordt vaak gebruikt voor spelden en rollen toe te schrijven aan zijn superieure slijtageeigenschappen, hoge hardheid (typisch Rockwell C 60 tot 65) en sterkte. Dit staal is gekend als 52100 (vs), 100Cr6 (Europa), SUJ2 (Japan) en GCr15 (China), die hoofdzakelijk identiek zijn.

Het roestvrije staal wordt gebruikt voor betere corrosiebescherming. Martensitic 400 reeksen roestvrij staal (meest meestal 440) kunnen ook thermisch behandeld zijn om hoge hardheidsniveaus te bereiken. Austenitic 300 reeks roestvrij staal (b.v. 302, 304, 316, enz.) biedt betere corrosieweerstand aan, maar moet worden geleverd en (daarom) in een hardere voorwaarde (als de hardheid) wordt vereist worden verwerkt, aangezien het niet kan thermisch behandeld zijn; de hardheid kan slechts door het koude werken worden verhoogd.

Andere gemeenschappelijke materialen voor spelden en rollen omvatten laag koolstofstaal, dat typisch worden gecarboneerd, en hoog koolstofstaal, dat normaal wordt door-verhard. De precisiespelden en de douanerollen worden ook gemaakt van ander legeringsstaal (b.v. AISI S2, 4140, 4340, 8620, enz.) en specialiteitroestvrije stalen (b.v. precipitatie verhardend roestvrij staal, zoals 17-4PH, enz.).

Q: Hoe worden de spelden en de rollen geproduceerd?

A: Voor het dragen van het staaldelen van het rangchroom, wordt de grondstof voor spelden, rollen, pennen en naaldrollen typisch geleverd in de vorm van de roldraad. De delen worden gesneden aan benaderende lengte. Als de de staalspeld of rol slechts een kleine van de eindstraal of onderbreking rand vereisen, kunnen de delen zijn getuimeld in een groot vat om deze voorwaarde te veroorzaken.

Deze batch-verwerking is zeer efficiënt. Als de definitieve configuratie van de de staalspeld of rol een grote eindstraal of een afkanting heeft, kan die eigenschap in zijn basisvorm tijdens het scherpe proces worden toegevoegd. In de meeste gevallen, worden de eindstraal of de afkanting van de de staalspeld of rol toegevoegd als afzonderlijke stap.

Een centerless het malen procédé wordt uitgevoerd om het deel dicht bij zijn definitieve diameter te brengen. De delen zijn thermisch behandeld toen, typisch gevolgd door doof en maak proces aan. Afhankelijk van de vereiste tolerantie voor diameter en lengte, beëindigen één of meer het malen en de centerless het malen handelingen worden uitgevoerd om de de staalspeld of rol aan de vereiste precisie te produceren. Vaak, het tuimelen van (het deburring) en volledig oppoetsen het proces.

Talrijke tests worden gebruikt langs de productiestroom om kwaliteit in afmetingen en vakmanschap te verifiëren. De spelden en de rollen worden typisch vereist om hoge graden van precisie in afmeting en vorm te ontmoeten.

Voor sommige klanten en toepassingen, wordt de buitengewone kwaliteitsborging vereist. MOUETTE heeft hoge snelheidssorteermachines die 100%-inspectie voor diameter en/of lengte uitvoeren.

Q: Wat zijn enkele specificaties voor spelden en rollen?

A: Enkele gemeenschappelijkere de industriespecificaties voor staalspelden en rollen zijn hieronder vermeld:

De penspelden van ASME B18.8.2

De naaldrollen van ASTM F2443, sferische einden

De naald dragende rollen van ASTM F2511

DIN 5402 deel 1 cilindrische rollen (delen van rollagers)

DIN 5402 deel 3 rollen voor de lagers van de naaldrol

De penspelden van DIN 6325

ISO 2338 parallelle spelden

De penspelden van ISO 8734

Q: Wat zijn de gemeenschappelijke eindconfiguraties voor spelden en rollen?

A: Het ontwerp van de twee einden van een een staalspeld of rol wordt normaal geselecteerd na overweging van zijn functie en hoe en waar het wordt geassembleerd. Als er geen assemblagezorgen zijn, is de meest economische configuratie een kleine eindstraal. Deze eigenschap kan tijdens een eenvoudige tuimelende stap van het batchprocesvat worden toegevoegd.

Een grotere eindstraal of een afkanting worden vaak gekozen voor de de staalspeld of rol als het in een gat met weinig ontruiming of interferentievoorwaarden wordt geassembleerd. In dat geval, is een afzonderlijk het machinaal bewerken proces nodig. In sommige delen, voeren de deeleinden een functie (b.v. nok of spil) uit, zodat wordt een specifiekere meetkunde (b.v. sferische gebeëindigde speld) vereist. Opnieuw, wordt een afzonderlijk draaiend proces toegevoegd om tot deze eigenschap te leiden.

Q: Hebben alle spelden en rollen rechte (constante diameter) OD?

A: Hoewel meeste staalspelden en de rollen door (constante) buiten diameter met hoge precisie (diametertolerantie ± 0,0001 duim/± 0,0025 mm) worden bepaald, worden de delen die zoals rollende elementen in lagers worden gebruikt soms ontworpen met een bekroonde diameter. Voor bekroonde OD, wordt een precisie (constante) diameter vereist langs de centrumsectie van de lengte van de staalrol, maar een diameterdaling (versmalling) wordt gespecificeerd voor elk eind. Dit ontwerp verhindert hoger beklemtoont van het voorkomen op de einden van de staalrol tijdens zijn verrichting als rollend dragend element. Typisch, worden de veelvoudige malende of superfinishing processen gebruikt om een bekroond profiel voor een staalrol te bereiken.